为有效促进机电设备业务技术管理工作，搞好作业现场设备的日常维护保养和计划检修，提高设备效率。今年，铁运公司进一步强化了机电设备管理措施，明确了管理目标，落实了设备的管理职责和责任，为安全运输生产“保驾护航”。

管理目标明确

以“坚持标准化作业，加强设备的养护及定检，保证机电设备完好率达标，实现单机设备无故障运行。”为内容的机电设备考核总体目标确保了公司所有机电设备的正常运行。“内燃机车、轨道车、平板车、石渣车等运输设备完好率95%以上内；信号、通信设备完好率95%以上；其它一般机电设备完好率90%以上；供电等架空线路、通信、信号电缆线路完好率90%以上。”详细的设备完好考核标准促使各生产站段能按照管理细致、管理严格的要求，认真抓好作业现场设备的日常保养和检修工作，做到按规操作，精检细修，严查设备隐患，全面提升设备总体质量，确保铁路运输安全工作稳步发展。

责任分级到位

成立了机电设备安全质量标准化领导小组，将责任分级落实到公司业务主管部门、各站段及班组和员工。公司主管业务部门机电科认真积极搞好机电业务技术等各项管理工作，健全完善各项标准和管理制度，带领相关工程技术人员，以精细管理为主线，以现场管理为基础，负责督促检查、考核落实各项工作目标的顺利完成；各站段及有关单位结合本单位实际制定相应的实施措施，提高执行力确保各项工作的顺利开展，认真落实“包机制”责任到班组、分解落实到人，并以标准化作业为准绳，与绩效考核相结合，全面推行以操作人员为主体的管理制度，使设备现场的运用、保养能够扎实地落到实处，做到每台设备都能够精检细修、按规操作；班组和员工须做到“三懂”、“四会”（即“懂性能、懂构造、懂原理”，“会检查、会使用、会维护、会排除故障”），同时严格按照设备的安全技术操作规程及规章制度进行操作、保养及检修，并严格执行润滑作业“五定”（即定点、定质、定期、定量、定人）进行维护保养设备确保，无失修设备且设备始终处于最佳运行状态，保证设备安全经济运行。

工作措施详实

将公司所有机电设备工作分为运用管理、检修与保养及润滑管理三部分。在设备运用管理方面，重新健全制定了设备台账、记录等基础材料，强化了当班人员的交接班巡查和设备责任人的上班后定时巡查，站段值班干部走动式管理的每日上班后定点、定时巡查，主管机电部门的月度定期或走动式的不定期巡查的“三级”巡查管理制度；在设备检修与保养方面，各单位和站段结合各自设备使用、保管、维护、检修的职责，根据设备质量标准化《作业标准》和包机管理制度，制定出站段月度设备保养计划、机车运检计划等报公司主管机电部门，上报的设备保养计划，项目具体、时间准确、责任明确；在设备润滑管理方面，设备操作和维修人员必须认真执行润滑“五定”要求，各站段制定了具体实施细则和润滑管理办法，逐台建立设备润滑档案或卡片，做到不漏项，责任明确到人。

奖惩办法得力

有检查就有考核奖罚，该公司制定了严格的奖罚措施确保工作质量。公司主管部门管理人员每月坚持走动式管理和检查，按照《设备管理制度》、《内燃机车暂行管理办法》、《机车检修标准》等各项制度、相关《作业标准》、《相关作业规程》和设备完好状况等有关规定，进行督查、隐患整改和考核。依据机电设备管理目标和职责划分，每月对段站进行综合检查，并在矿业公司和公司的标准化与安全检查中实施综合评比考核。对存在的严重“三违”行为和发生机电设备责任事故，以及设备严重失修，故障率多，完好率不达标的的单位和个人，依据公司有关管理制度进行考核处罚和通报处理；各站段不能按规定及时填写上报“设备定检完成情况报表”，对无故拖延单位每迟送一天，罚款50元；对因人为原因造成设备事故和损坏的，按《事规》相关条例进行赔偿，并依据公司安全管理规定进行处罚；在年终总结检查评比中，执行力到位、完成任务好、设备完好率达标、标准化管理先进、无失修设备、无违章和责任事故的单位和工作人员给予适当奖励。