朱家河煤矿十分注重发挥安全生产技术人员和广大职工的积极性与创造性，发挥他们的聪明才智，将技术攻关与日常工作相结合，解决生产中出现的安全生产问题。通过一些小改小革，提高了生产现场的安全管理水平、生产设备设施本质安全水平和安全防护水平。

小改小革之一：自制皮带刹车装置

该矿机电科自制的皮带刹车装置正式投入使用，保证了皮带司机的安全和设备的正常运转。

2015年，该矿四采区是当前矿井原煤生产的“主战场”，也是矿井集中生产区域。四采皮带上山集中运输巷铺设两部皮带输送机，担负着1个综采工作面和4个掘进工作面的原煤输送工作。该巷道为上山巷道，最大坡度达18°，皮带拉下山，当负载较大时，每次停机后，由于惯性皮带都向前多运输10米后方能停下来。为解决这一难题，机电科经过技术攻关，自行设计研制出皮带刹车装置，刹车装置是在减速机的二轴上，利用杠杆抱闸装置实现对皮带机的制动。

经过一段时间使用，效果很显著。它可以解决皮带对设备造成较大磨损，影响安全生产以及设备需返修时间过长给安全生产带来的隐患。由于它结构简单，操作方便，也消除了皮带司机安装带来的安全隐患。

小改小革之二：煤矸变向装置

“这小的改动，解决了我们的大问题。”

“是呀，不但提升了效率，而且还减少了劳动力。”

该矿选运科，对选煤皮带运行中煤矸道出现矸煤堵塞缺陷进行了技术创新改造的“小改革”，从而解决了一时困扰生产的“大问题”。

该矿选运科原煤皮带将煤提到选煤楼8楼，经过选煤楼7楼振动筛到选煤楼6楼手选皮带，因为选煤楼7楼振动筛由2米变为0.5米，所以到选煤楼6楼煤矸道经常会出现堵塞现象。为了解决这一问题，选运科职工发挥聪明才智，自行设计加工变道装置，在溜煤矸斗簸箕漏斗处加工一个三角形变向器，使形状不一的煤矸石改变方向。其结构简单、设计合理、安装方便，既提升了原煤效率，而且也减少了人的劳动力。煤矸变向装置的使用彻底解决煤矸堵塞问题带来的安全隐患，同时也保证了选煤楼运输皮带的安全运行。

小改小革之三：挡车器装置

该矿使用栏式挡车器，一直以来都是开门式单档杆形式。存在着抗冲击强度低、安装困难和操作不便、不美观等缺点。针对这些问题，机电科科长带领相关技术人员，积极动脑，自主设计制作了左右开门双杆底座分体式栏车挡车器。这种双档杆不仅操作方便，整体美观，抗冲击强度为老式单档杆的两倍，同时不受长度限制，在道床下安装简便，受撞击变形后拆卸修复简单。左右开门双档杆栏式挡车器，除了冲击强度为老式单档杆的两倍外，其主要的作用在于，以往职工在提升运输时，打开挡车器只需要一个步骤，使用双档杆挡车器后，每次下放车辆前，职工都要进行二次确认，这样增加了安全系数，有效保证提升运输安全。通过小改革，大大提高了工作效率，而且也减少了劳动力。同时小改革激发生产技术人员和广大职工的搞好安全生产的热情，为我们的安全生产出点子做贡献。