面对低迷的煤炭市场，朱家河煤矿积极发挥自我挖潜的造血功能，从优化矿井生产系统，一季度通过合理布置工作面、优化工作面设计、安设无极绳绞车、缩减皮带等方面制定举措，提高了工效，节约了资金，为朱家河煤矿应对煤炭市场危机提供了有力保证。　　

2015年朱家河矿总体生产布局围绕一个“精”字做文章，牢固树立过“紧日子”思想，团结实干，开拓创新，采取针对性举措，集中四采生产。计划生产系统优化项目7项，前期优化工作一季度全部按时完成，可产生直接经济效益516.23万元。

在合理布置工作面方面。该矿增加工作面走向长度，提高回采率，降低万吨掘进率，降低成本。将14506工作面倾向长度由127m增加到180m，将东翼三个小面合并成两个大面，缓解生产接续压力，少掘1080米回采巷道，节约材料费78.8万元，节约人工费172.8万元，共计节约251.6万元。其中：540米锚网支护巷道，每米材料费1352元，节约材料费73万元；540米工钢支护，每米材料费107.63元，节约材料费5.8万元。1080米巷道用4.5个月，用工10800个，160元/工，节约人工费用172.8万元。

在优化工作面设计方面。该矿14506工作面与14508工作面共用一个风桥，减少岩巷工程量40m，节省掘进时间20天，人工费用9.6万元（160元/工）；每米材料费1352元，共计5.4万元，总计节约15万元。

在设备优化方面，该矿在四采集中轨道巷安设一部无极绳绞车，可减少各种小绞车10台，按照无极绳绞车功率132KW计算，年节约电费4.2万元。每天减少运料人员5人，按照每人年均工资6.34万元计算，年节约人工费31.7万元，年合计节约35.9万元，同时降低了运输安全隐患，有利于现场的安全管理。同时，将四采集中运输巷的两部皮带变为一部皮带，每天减少开机人员3人，按照每人年均工资6.34万元计算，年节约人工费19.02万元，年节约电费24.6万元，年合计节约43.62万元，同时，减少了运输安全隐患。加上通风系统的优化，共产生直接经济效益516.23万元。