“安全生产只有起点、没有终点，只有更好、没有最好，我们必须保持清醒的头脑，不能有任何懈怠，时刻绷紧安全生产这根弦，长期不懈地狠抓安全生产，确保企业长治久安。”这是朱家河煤矿矿长在安全办公会上的一句话，该矿始终以“行为规范化、操作标准化”为目标，多措并举，消灭重伤及以上事故。

积极开展安全行为专项治理活动，夯实安全基础。该矿采取灵活多样的形式，开展安全风险评估、安全生产知识考试、创伤急救演练竞赛以及岗位描述、作业标准竞赛等系列活动；分别以规范管理、巩固提高、强化应用、严格考核为重点，以定期检查和不定期督导相结合为，深入各单位采取随机检查、专项检查、重点检查方式，督导落实“安全行为专项治理”各项工作。日常抽查结果将纳入季度考核。每季度对各项工作及已考核合格人员、新增考核人员进行理论和现场实际作抽查考核。使年未85%以上职工岗位描述及操作达标；95%以上现场生产管理人员岗位描达到规范化；全年实现消灭重伤及以上事故。

严格值班带班制度，深入井下现场抓安全生产。根据安检科每月编制的《领导带班下井计划安排表》，领导下井时严格执行，同时与工人同上同下。下井时必须到信息中心挂牌，说明下井路线，升井摘牌。带班矿领导全面掌握当班的安全生产状况，下井带班必须到采、掘、重点工程作业现场巡查，发现隐患和工人违章必须安排现场安检员、区队干部及时处理，将隐患和违章情况填写在走动管理卡上（注明内容包括：现场隐患、处理情况及期限、处理隐患责任人等）；升井后，将入升井时间、经过路线、发现问题及处理意见等情况在信息中心进行详细登记。对当班遗留或急需解决的问题必须向下一班接班人员交待清楚，并提出自己的解决办法或方案，将安全生产工作做到实处。在巷道贯通、初次放顶、排放瓦斯、探放水、过地质构造带等关键阶段、重点工程实施、重大隐患治理期间，带班领导坚守现场。

优化生产系统，为安全创造条件。面对严峻的煤炭市场形势，该矿合理组织生产，实施布局优化，向优化布局要产量，把优化设计、优化系统、优化流程作为提高单产单进、提高生产效率的重要途径，该矿从生产设计、机电运输系统、通风系统、地测防治水四大系统七个项目，即：合理布置工作面、优化工作面设计、安设无极绳绞车、两部皮带缩为一部皮带、西部总回扩巷降阻、局部通风系统优化、超前探测进行优化。生产科、机电科、通风科、地测科严抓系统源头设计，精细思考，统筹安排，优化设计，为系统安全推进奠定基础，创造条件。