环保改造开工以来，单炉运行的发电成本相对提高，面对矿业公司下达的任务指标，矸石电厂没有对前期的取得成绩沾沾自喜，他们不断摸索总结，有计划、分步骤、系统性地开展优化生产系统工作，以少投入或不投入创大效果.在单炉运行的情况下，混煤耗同比下降200克/千瓦时，汽耗同比下降0.5克/千瓦时，达历史最好水平。

畅通水路降汽耗  冷却塔淋水盘是冷却循环水的重要通道 极易被水垢、灰尘堵塞,影响汽轮机的真空及汽耗。以往是将堵塞的淋水盘更换，因为更换难度大。可汽机专责吴海强却在节约方面做起了文章，他在机组运行时拿着淋水盘分布图，把600个淋水盘检查了一遍，将检查到的160个堵塞点圈出来。机组停运时和运行车间的职工一起钻进冷却塔，搭上架子用了2天时间捅开了160个堵塞点。冷却塔淋水盘的清理,降低了循环水温度提高凝汽器真空，提高了汽轮机组的经济性， 汽耗由之前的5.6kg/kw·h降至5.1kg/kw·h。

小小耙子“和稀泥” 为了环保排放达标，定时添加石灰石成了四号皮带上煤的重要工序。皮带上通常是一层煤一层石灰石，由于混合的不均匀造成SO₂排放值忽高忽低。运行车间职工绞尽脑汁，想出了一个既简易又实用的好办法，在皮带头上安装了一个类似耙子的混煤器，这个小耙子把燃煤和石灰石搅拌均匀，解决了让人头疼已久的大问题。

配煤掺烧显真功  为了环保达标，今年电厂选用的是建新矿低硫煤和白水矿低热值煤掺烧方式,为了提高运行的经济性和降低SO₂排放,该厂开拓性地进行“机组负荷与节能环保”经济性分析，坚持定期存煤取样化验来指导各班精确配掺，根据机组时段负荷及SO2排放值不断调整配煤、石灰石比列，并对锅炉燃烧的各项参数进行量化分析和评比，提高了燃煤的经济性，确保了锅炉燃烧稳定和SO₂排放值下降。混煤耗由之前的1000克/千瓦时降至800克/千瓦时。