在国家对环保政策加大执行力度上，火电厂的锅炉燃烧不可避免的成为了环保的重头戏。矸石电厂运行车间在近一年的时间里，干部、职工齐上阵投入大量精力，通过采取燃烧调整、石灰石添加以及添加电煤脱硫剂的混合运行方式的办法，使烟气排放指标明显下降，达到了国家环保标准要求。

多次尝试，改变运行方式。850℃，循环流化床锅炉的最佳脱硫温度；750℃，保证燃烧的最低点温度，这100度的温度差在外人眼中或许是一个相对而言较大的差异，但在大型锅炉的燃烧过程中，则是短短几分钟的事，稍有不慎便会出现锅炉灭炉的严重后果。该厂运行车间管理层深入生产一线和职工一起想办法、找点子，由车间一把手和锅炉专业负责人组成的技术攻关小组，根据各种煤质的不同情况，在风煤的配比和燃烧调整上进行大量、多次尝试，最终形成目前的运行方式，尤其是锅炉专业负责人每天都盯在现场，根据监测指标变化随时提出调整方案。车间还加大了对锅炉工思想教育，加强他们的责任感和安全意识，进行培训提高燃烧技能，以确保锅炉的安全运行。此外为保证脱硫达标，以往燃烧近千度的床温只能“忍痛割爱”，进行降负荷运行，降低了机组带负荷能力，但在达到环保要求上他们尽可能做到稳定运行，多发电。

新标准出台对燃烧提出更高要求。7月1日《环保法》出台后，氮氧化合物、二氧化硫以及烟尘这几项环保监测指标将进行4至7倍的下浮，氮氧化合物由原来的400降至100 mg/m³，烟尘排放量由200降低至30 mg/m³，二氧化硫的排放量由7月1日以前的800调整为200 mg/m³（陕西省的标准为50）。这对电厂的燃烧提出了更高的要求。由于煤质在不停的变化，必须眼不离盘，监视参数变化，及时进行风煤配比，并随时做好人工添加脱硫剂和石灰石的工作。夏季的高温加之锅炉外体辐射的温度，让人不能留足，在添加脱硫剂的过程中，锅炉工们却要身着厚重的工作服，头戴披肩帽，脸上扣上闷热的防尘口罩，将细如面粉的脱硫剂添加到给煤机里，往往一干就得半个多钟头。石灰石的添加和尿素溶液的调制则需要安排专人，如此一来工作强度明显加大，车间便发挥党员、干部的积极带头作用，发扬不怕脏苦累的精神，做好添加剂的运输和储备工作。

后续工作力保环保达到新要求。除了目前的运行方式外，矸石电厂为达到更高的环保要求，计划在下半年中，对锅炉除尘系统进行改造，将原来的电除尘运行升级为布袋除尘，在脱硫方面除了继续添加脱硫剂外采取湿法脱硫，对主烟道进行内部防腐处理，以增加除尘效果，并提前做好事故预想，针对各种不同情况拟定相应的应急预案，以期早日达到国家和陕西省制定的环保新标准。