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建新煤化：用活“四算法” 催开“效益花”
单位:建新煤化作者:蔡成军发布时间:2023-11-30 点击数:3216
今年以来，建新煤化树牢“过紧日子”思想，用活“加、减、乘、除”四算法，扎实做好成本管控、提质增效、转型发展融合文章，激活“效益泉”，跑出高质量发展“加速度”。
企业想要生存，就必须以市场为导向，以质量为根本。该公司从生产系统、工艺优化入手，在4304工作面推行双向进刀，强化地质探测和放顶煤管理，根据煤岩赋存，优化回采层位和预裂技术参数，将原煤回收率由83%提升至86%，延长采面服务期，提升生产效益。用“营销”思维抓“生产”。该公司紧扣原煤生产、煤炭洗选加工等关键环节，深化产洗销协作联动，确保煤炭产品发热量稳定在5000大卡以上。顺利通过国家“三体系”认证，投入煤炭智能运销系统，取消“煤管票”“提煤单”，实现线上“云排队”，煤炭整体发运效率提升120%以上。“我们就是要转变思路，以优质的产品来应对市场，11月份以来，销售部联合选煤厂开展合作配洗活动，依托‘大数据’深化科学洗煤配煤，实现增产增收。”该公司销售部负责人张军说。
“公司在成本管控上狠抓计划管理和现场监督，以今年1-10月为例，消耗材料较去年同比下降 3200.39 万元，下降 12.83%……”该公司物资供应部负责人刘军伟如数“过紧日子”的好处。用“赚钱”思维去“花钱”。该公司树立“向成本要效益”的经营理念，健全完善经营目标考核奖惩机制，把降本增效贯穿到企业安全生产、经营管控全过程，严格落实“算账生产”要求，根据每月生产作业计划，预估原煤营业收入，倒推每天总材料领用金额。加强材料计划审批、备案管理，根据各区队月度材料计划和每天实际施工计划发放材料，推动成本再降低、效益再提升。该公司建立修旧利废考核机制，明确成本管理部门考核责任，做好下达计划、过程监督、组织验收、折旧计算等具体工作。仅锚杆回收修复一项，该公司一年就可以节约资金48.4万元。
煤矿智能化是煤炭企业实现安全高效生产的必由之路。该公司大力推行智能化综放工作面常态化应用，实现工作面“一键启停”、跟机自动拉架、记忆割煤，生产效率大幅提升。2023年1-10月对比去年同期，单产水平提高1.9万吨/月，采煤工效提升28吨/工。同时，该公司先后搭建“4G+5G+WIFI+万兆工业环网”高速通道，投入综合管控、数字孪生等智能化平台，通过共享分析、智慧决策、生产过程的协同控制，经营管理的智能分析，业务流程的高效协同，打造了“可视、可控、可算”的“智慧大脑”。“我们建成智能化调度信息中心，在井下变电所、水泵房等场所投入9套巡检机器人，实现了辅助系统‘无人值守、机器人巡检’，主运输系统6部胶带地面集控远程控制，我们今年12月底完成选煤厂智能化升级改造，为矿井高质量发展增势赋能。”该公司智能化采煤办公室主任温磊说。
大力降低职工劳动强度，一直是该公司致力做好的除法。今年5月以来，该公司在采煤一线实行“四六制”生产模式，两支采煤队累计减员23人，实现“减人不减效、减时不减产”目标。用“乙方”思维做“甲方”。该公司领导干部化身“店小二”，聚焦现场难题，召开生产协调会，优化采掘设计，42盘区西翼剩余工作面布置，由原设计4 个220m切眼工作面优化为3个260m切眼工作面，减少了3000m掘进工程。2023 年1-10 月对比去年同期，每支掘进队单进水平平均增加15.8m/月。该公司还努力在物资管理上“减肥瘦身”。今年以来，累计收缴（回收）、调剂闲置材料217项，约合费用270.52万元；调剂使用物资153余项，盘活闲置积压物资62.52万元。物资计划实行最高限价采购方案，按照2022年最高限价金额下浮3%，1-10月共节约资金775万元，预计全年节约资金930万元。(建新煤化：蔡成军 责任审核：王战海)
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