9月25日，在建新煤化4304工作面，随着采煤机司机和明明启动开关，采煤机欢快地转动起来，自动跟随移架、推溜等一系列动作衔接流畅，滚滚乌金从采煤机上翻滚而下，标志着该公司首个大尺寸工作面成功诞生，从而为优化矿井采掘布局，完成全年生产任务打下了坚实基础。

全局化考虑，优化采掘增效益

近年来，随着矿井开采难度不断加大，开采成本提高、地质构造等问题日益突出，该公司认识到，要实现安全高效生产，必须坚定“一区一面”建设，走出一条集约化、内涵式发展道路。

“43盘区是矿井最后一个盘区，最大埋深930米，瓦斯含量高。”该公司总工程师王斌介绍道，“公司扎实推进‘一优三减’‘三优两提高’工作，在43盘区建设首个大尺寸工作面，投产后，单刀产量可达2000吨，较之前每刀可增加800吨，实现了减线减面不减产。”

据了解，通过布置大尺寸工作面，合理安排工作面采煤接替顺序，不但避免了采掘接续紧张问题，而且还为矿井灾害治理、安全生产标准化建设等工作赢得了时间，争取了主动。

超前化预防，严控风险抓安全

在4304工作面掘进工程中，该公司构建了安全风险辨识防控、隐患排查治理、安全生产标准化及诺莎安健环管理的“四位一体”安全管理体系，系统管控安全风险，并加强顶板管理，优化支护设计，减少无用的大规格、大断面巷道，保证了施工进度。8月11日，4304大尺寸工作面顺利贯通。

同时，安装开始前，该公司组织专题会议，对设备装车、运输、安装中可能出现的问题，认真分析研究，科学制订了4304综放工作面“一通三防”专项设计、安装施工方案和安全技术措施，对系统设置、灾害治理、安装调试等环节，做了详细部署，全过程管控。

此外，该公司还将集中检查与日常排查相结合,深入开展隐患“清零”行动，累计整改各类问题67条，超前防范化解风险隐患。

数字化部署，精准安装保进度

“在公司，每一道施工工序，每一个生产环节都有严细标准。”综采队队长秦少华表示，为保证4304工作面一次性高质量投入，该公司制定了《4304工作面设备运输顺序规划图》和《4304工作面设备安装顺序流程图》，理顺工序流程，精确设备基数，科学排定进度，保证了每天7架的安装任务。

设备入井前，该公司组织技术人员，对所有自修、外修设备逐一进行查验、逐项排查安装附件，保障设备质量；设备安装到位后，该公司根据智能化工作面特点，编制专项实施方案，从单机设备调试、工作面试运转到电液控、语音系统、照明等工程推进都进行了严格要求，确保施工质量。

历时32天，安装支架174架，铺设皮带2200米，合计下运设备1331车，运输总路程共计21804千米……该公司分解安装步骤，模拟运输线路，并从支架车、胶轮车、铲板车运输能力入手，制定了数据化安装方案，提前6天完成工作面设备安装调试任务。

合理化安排，攥指成拳聚合力

这次工作面安装，不仅是对该公司干部职工工作作风的一次集中“检阅”，也是煤矿人“三特精神”的集中体现。

因为疫情原因，设备到矿受阻，尤其是支架大修更是制约安装的重要因素。8月5日，该公司采掘一线技术骨干纷纷响应，不到一天就组建了25人的“工匠”队伍，保证了每天8台支架大修任务；11日，矿上组织志愿者70余人，分4班2趟将185平方毫米共计16000米电缆，通过人拉肩扛，从地面35KV移动变电站敷设到43盘区变电所；28日，矿领导带领相关部室负责人深入井下，就工作面安装人员配置、灾害治理、设备运输等情况进行查看，现场协调解决问题，确保施工进度。

此外，该公司每天组织召开安装协调会，在捋顺施工流程，部署关键环节、跟踪施工进度的基础上，先后还就工作面前后溜槽、辅运巷15000管网系统等错序安装工作进行了研究安排，保证了工作面设备联合试运转一次成功。（建新煤化：蔡成军 张美心 责任审核：王战海）