“目前，我们302智能综放工作面、2号风井分控中心等9个智能化项目已经投运，年底将实现智能矿井Ⅱ类高级水平……”近日，在走访了解建庄矿业公司智能矿井建设进度时，该公司智能化办公室负责人刘峰波介绍说。

近年来，建庄矿业公司以建设智能矿山为引领，将“四化”建设作为矿井实现“少人则安、无人则安”的重要途径，以“智”取胜，引领矿井安全高效发展。

首次实现长距离工作面智能开采

在百米深处的302远距离供电硐室，综采队职工田鹏辉坐在干净整洁的集控室，接到调度室开机通知、并确认工作面安全状况后，轻轻按下“一键启动”按钮，综采工作面的三机及配套设备便依次开启，庞大的采煤机随着机器的轰鸣声，将一片片“乌金”割落。

作为该公司建矿以来最长的智能综放工作面，302智能综放工作面汲取了三盘区首采307智能综放工作面顺利运行的经验和智慧，经过多次与专家、技术骨干“会诊”，克服地质环境条件等重重困难后，在经历了连续三个多月安装、调试，成功解决了智能综采设备在长距离工作面的推广应用。目前，该工作面已实现日产破万吨、单月产量持续稳定的局面。

“工作面由26人减少到18人，不仅提高了劳动效率，职工劳动强度也大大降低。”综采队队长张志英说。

与此同时，目前正在安装调试的403智能综采工作面，将一举解决后期20个月矿井的正常生产接续，也加速了矿井“四化”步伐。

无人巡检把职工从危险岗位中解放出来

“井下固定设备实现无人值守、安全巡检，可以把职工从不利于身体健康的岗位中解放出来，特别在运行期间，能让职工工作变得更加安全。”该公司党委书记、董事长雷贯亮坦言。

煤矿胶带输送机、供电系统等设备运行期间的巡检本身存在着一定风险，而一般运输皮带动辄几公里，完全依靠人力现场巡检，不仅耗时耗力，而且难免误看漏看。为此，该公司找到了6个“好帮手”，分别应用于主运输大巷、主斜井皮带巷、1#35KV变电所、2#35KV变电所四大场所。这些巡检机器人，一旦发现问题，系统就会自动发出警报，实现设备运行故障超前预判、预警，故障检测率达到100%，同时还可根据实际情况下发指令，指挥机器人对特定路线进行单独巡检，能达到5倍的人工效率。

“下一步，建庄还将完成四盘区变电所水泵房智能巡检机器人、主运大巷皮带巡检机器人建设。”谈及智能巡检机器人，生产调度信息中心负责人信心满满。

智能管控让管理变得简单高效

在候车室入口处，职工只要对着一个屏幕刷脸、吹气，即可完成体温、酒精检测和人员入井信息录入。在副斜井口，防爆胶轮车通过车辆智能安检系统时，电子屏便会显示并判断这辆车是否符合入井条件，是否需人工现场核查。

在智能建庄2号风井分控中心，职工只需点动鼠标，便可实现系统的统一管理、统一调度、智能记录、智能分析，岗位工变巡视工，变操作员，既减少了用工，提高了效率，更是将职工从繁忙的工作中解脱出来。

在该公司物资供应部，区队人员领取物资材料，只需将物资的名称、规格型号等信息告知工作人员，便可在电脑上查出该物资的全部信息，快速领出材料。

“以前领料程序太烦琐，每次领料时间太长，现在不到十分钟就可以将材料领出。”一位区队材料人员高兴地说道。

一系列智能化系统的投用，避免了人为因素带来的不便，减轻了工作人员的精神压力和负担，也使得管理变得简单高效。

目前，该公司智能化建设和智慧矿山建设已完成阶段性目标规划，并计划在2022年底达到Ⅱ类高级水平。在此基础上，该公司将实现基于地质透明化的精准开采的智能综放系统，完成矿井智能综合管理云平台、四盘区变电所水泵房智能巡检机器人、主运大巷皮带巡检机器人建设，并实现智能化园区系统建设等目标，将为矿井安全高效发展提供强大的技术支撑。（建庄矿业：范芳芹 刘峰波 责任审核：杜延龙）