一直以来，建庄矿业公司坚持以灾害治理工作为重点，深研究，摸透灾害的“坏脾气”，细分析，掌握灾害的“运行轨迹”，善总结，提升灾害治理的“硬实力”，确保矿井长治久安。

顶板管理夯实安全基础

“顶板管理涉及井下角角落落，覆盖面最广，涉及人员最多，要对井下各个区域进行全方位巡检，还有标准化、规范化的管理工作也不能忽视，消除一切顶板隐患，积极撑起广大职工生命安全艳阳天。”该公司生产副总经理李振乾在顶板安全专项排查会议上这样强调。

该公司坚持以“无失修巷道、采掘工作面顶板管理和支护质量实现过程安全控制”为目标，积极落实“1+4+2+X”的顶板巡查制度，对采煤工作面顶板动态检查10项管控重点、掘进工作面和巷道修护期间顶板动态检查6项管控重点，全面开展巷道支护、起底刷帮、单体回柱、敲帮问顶等标准化、规范化工作；推行顶板管理区域包保责任制，安排专人对包保区域顶板进行巡查、监督整改，完成挑顶支护及巷道加固共计1172.2m，并以“顶板专项治理”考核表的形式对采掘工作面和系统巷道进行顶板排查，确保各项顶板管理措施落到实处。

与此同时，该公司落实“以智为擎、以智保安”的新时期顶板管理新思路，应用超前顶板动态记录仪传感器和顶板离层传感器，积极实施顶板深孔预裂卸压、注浆锚索补强支护和窄煤柱掘进管理等新技术，充分发挥智能综采和快速掘进系统的设备优势，提高巷道支护质量，努力为广大职工撑起生产安全的宽广天地。

“由我们生产部牵头组织，每周在生产期间进行顶板动态检查，列出隐患清单，一周一总结，最终形成顶板闭环管理。顶板专项风险辨识、顶板事故案例警示教育等活动常态化开展，效果显著。”该公司生产部主管顶板负责人说。

“一通三防”提升安全水平

“‘一通三防’是煤炭企业安全生产不可或缺的前提基础，更是确保井下职工生命安全的咽喉动脉。科技快速发展、智能化装备广泛应用，‘一通三防’管理也在发生着深刻变化，保障职工生命健康安全的水平正在不断得到提升。”该公司总工程师李玉鹏说。

该公司超前应用防灭火技术，通过实施采空区注氮、气雾阻化、上下隅角封堵、预测预报“四种技术”组合措施，实现一氧化碳“零超限”、煤层“零自燃”的“双零”目标；在二阶段变电所安装激光火情智能监测系统，实现回采工作面防灭火智能监控功能，确保安全生产。依据瓦斯实验室分析数据，通过采用瓦斯治理“差异化”设计，并严格执行1+3（风排+高位裂隙+本煤层预抽+上隅角插管）综合瓦斯治理措施，落实“五精”抽采管理并进行分源分压抽放，实现了“一面一策”“一段一策”瓦斯治理格局，为实现瓦斯“零超限”夯实了基础。

与此同时，该公司以“最干净煤矿、最整洁的总回、最精美的风井”的“三最矿井”建设活动为目标，累计改造、安装各类防尘设施68道（组），创建了302回采工作面、403回风巷掘进面“无尘化示范采掘工作面”，实现了“无尘化”作业标准。

“两个查清、三个保障、两种超前探、回采三步法、一个疏排理念，这就是我们的‘23231’防治水管理体系，我们坚持‘以疏为主’治理理念，采取‘物探与钻探’相结合的方式，将矿井水害做到超前预防、超前治理。”该公司地测部部长张文介绍。

科技治灾助推安全发展

“围绕当前智能化矿井建设、灾害治理、采掘支护等技术难题，我们坚持引入现代科技与自主创新攻关相结合，发挥科技治灾作用确保安全高效治灾。”该公司党委书记、董事长雷贯亮说。

该公司通过应用钻孔测井分析仪，震动波CT反演系统、地音监测系统，既解决了深孔验孔问题，又实现了冲击危险区域精准卸压；开展《冲击地压矿井综放工作面矿压显现规律及防冲监测预警技术研究》与《构造与煤岩相变区防冲技术研究》，探索大尺寸工作面矿压分布规律、来压步距、冲击地压显现模式、震源能量变化规律、支护及卸压参数优化，解决了大尺寸、多构造综放工作面冲击地压防治问题。投用三台国内煤矿井下全液压深孔钻机中体积最小机型（ZDY2400LX），进一步保障了冲击地压、防治水、瓦斯抽放等矿井灾害治理工程顺利开展，达到超前治理，超前预防的目的。

与此同时，该公司井下醒目的皮带除尘器、自动隔爆装置，科技感十足的自动化喷雾、防挤伤自动风门，更有标准化的瓦斯抽放钻场和挡风密闭墙，安全防护和标准美观完美结合，科技进步和人文关怀充分彰显。

“立足当前，放眼未来，我们加快实施科技治灾新技术、新工艺研发，充分发挥矿井地质灾害治理核心技术优势，推动科学治灾、智能化治灾，以优质服务、精品工程助力矿井实现安全生产。”该公司防冲队队长梁志卫说道。

路虽远行则将至，事虽难作则必成。该公司将始终坚持标本兼治，重在治本的原则，按照“一面一策”灾害防治方针，积极引进和对标国内外、同行业先进灾害治理技术，统筹协调生产经营同灾害防治的关系，持续保持矿业公司安全生产、经营效益稳中有升的发展局面。