今年以来，建庄矿业公司不断强化顶板安全管理，以深入开展顶板动态专项治理活动为契机，压实安全生产责任、规范现场生产作业，提高工程质量和技术管理水平，持续推进顶板管理工作标准化、规范化，积极撑起广大职工生命安全艳阳天。

靶向发力，直击顶板安全管理堵点

该公司坚持以“无失修巷道、采掘工作面顶板管理和支护质量实现过程安全控制”为目标，重点聚焦采掘工作面生产期间和系统巷道修护期间顶板管理较易出现问题的情况，强化动态检查力度。明确了采煤工作面顶板动态检查10项管控重点、掘进工作面和巷道修护期间顶板动态检查6项管控重点，全面推进巷道支护、起底刷帮、单体回柱、敲帮问顶等工作标准化、规范化开展；采煤工作面重点加强顶板监测系统管理，确保液压支架、单体支柱初撑力符合要求；掘进工作面和巷修期间，重点做好支护质量，从锚杆是否失效、扭矩力和拉拔力是否满足要求、间排距是否达到规定等方面强化顶板安全管理，及时疏通顶板安全管理堵点。

双向驱动，随时掌控顶板安全隐患

该公司坚持“问题导向+过程导向”双向驱动的顶板动态管理方法，形成了定期反思总结和动态检查、定期验收、三违指标等顶板动态管控制度，为严控顶板安全隐患提供了强有力的机制保障。

开展顶板动态管理一周一总结，分类梳理井下顶板隐患问题，明确整改措施和期间，及时安排责任区队限期整改；组建顶板管理联合检查小组，形成动态检查安排，要求必须在生产期间入井检查，真实发现顶板隐患；形成定期验收机制，对顶板隐患整改完成和完成质量进行全面验收，对达不到整改要求的，给予严肃处理；定目标、定任务，参与顶板动态检查组成员，每人每月至少完成一个顶板管理方面的“三违”指标，促进检查人员尽心履职。

智向未来，撑起生命安全宽广天地

该公司坚持“以智为擎、以智保安”的新时期顶板管理新思路，充分发挥智能综采和快速掘进系统的设备优势，提高巷道支护质量，确保顶板管理符合要求。

建立支护材料检测平台，常态化对各类支护材料进行抽检，确保材料质量达标；应用超前顶板动态记录仪传感器和顶板离层传感器，提高巷道矿压监测准确度；形成矿压观测数据常态化分析、评估机制，为顶板安全管理和支护设计提供重要依据；积极实施顶板深孔预裂卸压、注浆锚索补强支护和窄煤柱掘进管理等新技术，通过人为压力释放和避开压力峰值等方式，全面补强顶板安全管理薄弱点，努力为广大职工撑起生产安全的宽广天地。（杜延龙）