今年以来，煤化运营公司紧盯全年目标任务不放松，强化全员开源节流意识，聚焦成本降费用，转化压力为动力，着力通过内部挖潜助推年度经营指标任务圆满实现。

创新+革新，攻坚有成效。“杜绝浪费、创造价值”是该公司始终坚持的精益管理理念，在生产经营工作中，不断强化职工成本意识，以生产工艺、设备改造为切入点，从点滴做起，大胆探索技术改造和革新，积极开展“五小”创新活动，清能项目部通过对108皮带尾部除尘装置、接尘装置工艺进行技术改造，解决了接料装置存在吨袋悬挂繁琐，更换需多人协作的情况。年累计可节约材料成本1.6万元、可节约人工成本46工。建庄项目部结合现场实际，对主洗车间363胶带输送机机头分煤器进行拆除改造，实现降低材料消耗、维修费用共计8.84万元，降本增效取得良好效果。

深挖+严控，降低材料费。“公司上下正全力以赴提质增效呢，这个电机怎么这么不争气，出现‘跑内套'故障……”机修班小原抱怨道。“哎！说的是啊……对了，我记得材料库有一台同型号的旧电机，咱们是不是检查检查、修理修理，这个淘汰的电机应该能具备‘上岗资格’！”于是，大家齐心协力完成新旧电机“接替岗”工作，让一台过早“下岗”的电机重新上岗，充分挖掘废旧设备及配件的再利用价值，既保证了生产又节省了材料费用2600余元。

该公司建庄项目机修班组始终把节支降本增效当做一项重要工作来抓，坚持“能用就不换、能修就不买、能省就不乱花钱”的理念，将修旧利废作为降本增效的突破口，不断在控制检修设备配件更换率，提高配件自修率，深度挖潜新的修旧利旧改善等项目上大做文章。结合自身工作实际，加强材料配件源头质量控制意识，提升配件鉴定能力，提高设备自修率，通过一系列措施的实施，为公司节约了生产成本。

盘活+激活，减少库存量。为减少库存资金占用，盘活现有库存资源，加快资金周转。该公司紧密抓住严把材料采购关，严控材料出库关等关键环节，对库房物资开展大清查、大盘点工作，彻底摸清“家底”，按照“精、准、稳”的工作要求，坚持库存物资“账账相符、账实相符”的原则，不论价值大小，一一核对，个个登记，严格按照物资材料名称、规格、型号进行再次细化、认真清点、归类整理、分类存放，设立特储物资专柜，对于长时间内确无使用方向的沉淀物资，采取调剂、改制代用、返销等方法，多渠道、多方位地处理积压物资，使价值10余万元的“呆”在账上的备用配件获得了“新生”，派上了用场，杜绝了库存物资补充的盲目性，减少了储备物资资金占用，从根本上保证了生产、经营工作的正常运营，为公司高质量发展奠定了坚实基础。（煤化运营公司 李斌 审核：韩艳）