今年以来，建庄矿业公司立足矿井高质量发展目标和井下安全生产实际，保证设备检修时间、优化故障响应机制、严格生产影响奖惩，持续强化生产系统管理，全力减少生产事故影响，一季度安全生产持续保持平稳，顺利完成既定任务目标。

保证检修时间，提升设备运行质量

工欲善其事必先利其器，减少生产事故影响的关键，在于高质量的设备检修。该公司坚持以“磨刀不误砍柴工”的态度，认真做好井下各生产环节设备检修工作。在做好生产期间设备监护的同时，每天主系统检修时间不低于250分钟，各采掘面检修时间不低于260分钟；如遇特殊情况，提前申请，经相关责任部门核实后，延长检修时间，坚决杜绝设备检修“打忙工”的情况发生。

与此同时，合理安排设备检修工作量。每天根据现场设备运行情况，确定检修工作计划；安排生产班巡查人员和设备监护人员实时掌握设备运行状态，及时发现隐性设备故障因素；执行设备检修清单制管理，确保每台设备得到及时维护保养；组织检修班人员提前深入现场，备齐设备检修所需材料用具，确保停机后第一时间投入检修；坚持重大设备月度强检机制，持续提升设备运行质量。

优化响应机制，降低生产事故影响

高效率的响应机制，是降低生产事故影响、保证设备开机率的重要手段。该公司结合生产现场实际，以故障处理的难易程度和影响时长为标准，确定了6个等级的生产影响事故。并将全矿停产、单一采掘工作面停产等生产影响范围纳入等级分类，对生产过程中出现的生产影响事故，精细明确和落实事故发生单位、事故性质、原因，需要协调的设备、配件以及可能造成的停产影响时间。

与此同时，结合不同生产影响事故，合理确定响应程序。凡出现全矿停产生产影响事故，不论影响多久，值班领导必须第一时间到调度室指挥处理；凡出现4小时以上全矿停产影响，或者单一采掘面8小时以上停产影响，必须第一时间通知党政负责人，统筹协调事故影响处理。在此基础上，明确不同程度生产影响，到调度室协调、深入生产现场指挥人员范围，夯实了各级人员故障抢修责任。

加大奖惩力度，奋进正规作业循环

在对待生产事故影响管理上，该公司坚持“奖到眼红、罚到心疼”的原则。凡月度累计生产影响在指标范围内，且完成生产任务的，奖励20000元；累计生产影响超过指标范围的，处罚10000元；在此基础上，实行生产影响单次处罚机制，影响时间越长，单位时间内处罚力度越大，每小时最高处罚达3000元。

与此同时，关注生产影响抢修过程。对未及时处理设备故障、违规操作、专项检修质量不过关，以及设备配件未按要求准备到位、配件和材料存在质量问题、值班期间不能充分履职等情况，给予200-10000元不等的处罚；凡影响时间超过8小时以上，成立事故调查组进行追责问责。对处理影响过程中表现突出的，最高奖励达到20000元，有效激发了全员奋进正规作业循环的热情。