今年以来，建庄矿业公司立足井下工作面更替、快掘系统投用磨合、全系统各环节大排查的特殊时期，从支护设计、现场施工、监测监控、巡检维护、管理考核各个环节入手，吹毛求疵、蛋中挑骨，全方位推动顶板管理动态达标，努力撑起职工放心作业“安全防护伞”。

全方位排查，深度探掘一切顶板隐患。

“顶板管理涉及井下角角落落，存在于安全生产各个环节，覆盖面最广，涉及人员最多。要对井下各个区域进行全方位巡检，深度探掘并消除一切顶板隐患。”该公司党委书记董事长如是说到。

该公司成立了由生产技术部牵头，全体生产性部室人员参与的顶板隐患排查组，对照“三大规程”，从顶板管理机构、制度、人员配备，措施编制执行，支护材料检测，工程质量检测工具，矿压监测系统应用及数据收集等方面进行全方位排查。

对井下系统巷道顶板问题、工作面末采回撤和初采初放，制定顶板治理重点工作计划表，明确工程量、完成时间和责任人员；对压力显现较大的二盘区系统巷道，以及井下各采掘工作面，随时关注顶板变化情况，形成顶板巡查记录台账，确保每一处顶板时刻处于受控状态。

多层面管控，切实提高井巷施工质量。

“老彭，你这锚杆外露长度怕是有些过短了吧！”“不到半公分误差，不碍事”。“老彭啊，不是我鸡蛋里挑骨头，‘硬十条’规定10-40mm外漏，少5mm是个啥概念。顶板管理这块儿，一丝误差可不能有......”掘进工作面施工现场，该公司安监员这样严格要求。

该公司立足现场井巷施工质量，制定了采煤工作面和掘进工作面顶板管理“硬十条”规定，并对顶板管理参数做出明确要求，凡未按规定进行支护、安全技术措施未制定或未能严格执行，一律停止生产作业，直至整改验收合格后方可开工。

与此同时，坚持对所有工作面压力表、锚杆拉拔器、测力计、锚索张紧器等质量检测设备齐全完好情况进行督查；完善工作面施工队伍建设，确保队伍编制能够满足井下巷道支护需求；严格巷道施工及支护人员持证上岗检查，定期开展专业知识小课堂，多层面确保井巷施工质量。

强技术应用，补齐顶板安全管理漏洞。

井下巷道巡检中，有些顶板隐患、巷道变形能够用肉眼看出来，但有的却很难发现，要善用先进技术、先进设备，精准识别顶板安全隐患，这样才能做到防患于未然。

该公司充分发挥智能综采和快速掘进系统的设备优势，提高设备检修质量，确保现场顶板管理符合要求；建设支护材料检测平台，常态化对各类支护材料进行抽检，确保材料质量达标；应用超前顶板动态记录仪传感器和顶板离层传感器，提高巷道矿压监测准确度。

与此同时，坚持每月对矿压观测数据进行分析、评估，作为顶板安全管理和支护设计的重要依据；逢孤岛工作面回采，积极实施顶板深孔预裂卸压、注浆锚索补强支护和窄煤柱掘进管理等新技术，通过人为压力释放和避开压力峰值的方式，全面补齐顶板安全管理漏洞。