煤化运营公司：“节”尽所“能”降本增效

单位:煤化运营作者:李斌发布时间:2024-08-07 点击数:1085

今年以来，煤化运营公司牢固树立“过紧日子”思想，立足项目业务实际，积极在日常管理中下功夫，以岗位创新为动力，以节能降耗为重点，不断在加强宣传、细化管理和鼓励创新上持续发力，“节”尽所“能”降本增效。

聚思想，宣传教育“强”意识

从增强职工降本意识入手，该公司充分利用班前会、调度会，宣讲“5212”经营模式的内涵，征集降本增效“金点子”，激发修旧利废、回收复用的积极性，使“省下的就是挣下的”成本理念深入人心。进一步强化材料出入库管理，对检修安装设备及配件、仪器仪表等明确分管部室，严格实行台账管理，加强进库材料建账和盘库工作，强化“交旧领新、回收复用、修旧利废”等制度落实，实现材料管控“看得见，管得住，调得动，尽所用”。

抓源头，严抓严管“控”成本

按照矿业公司“5212”经营模式，该公司结合建庄项目部生产实际，从材料消耗率、岗位“双红线”、全员岗位创新率、班中规范化作业、设备消缺率、月度工效等6个方面发力，开展“六竞六晒六析”擂台赛，抓源头、控过程、降成本，取得了良好的效果。

截至7月底，材料消耗较上月降低14.56%、班组岗位“双红线”掌握率提高了1.4%；同时班组未出现“三违”现象、原煤各班组上报有效创新成果3项、整改设备缺陷138项，影响生产时间明显减少，各班组平均工效达336.67吨/时，“处处都有降本之机，人人都是降本之源”氛围更加浓厚。

重实效，创新管理“增”效益

该公司把严控十项费用作为提升成本管理水平的有效途径，推行公务车辆内部市场化管理，各职能部室与项目部协调联控，确保所有成本费用、项目在执行前有预算、有计划、有管控、有考核。截至7月底，十项费用较计划降低6.67万元，公务车辆节约1.35万元。

同时，将废旧物品“杂货铺”变为修旧利废的练兵场，积极开展小改小革和修旧利废活动，使已达到使用周期的耐磨管道，经过焊补修复登上煤泥水输送“岗位”，使用寿命可达铁质管道的3倍。对报废的螺栓、螺帽等各种小元器件进行拣选分类，采用“拼凑法”优化组合，使有利用价值的元件重新“上岗”，节省材料费1.2万余元。

下一步，煤化运营公司将紧紧围绕“5212”经营模式，从小处着眼降本，由细节挖潜增效，引导广大干部职工共建共担、共享共赢，助力企业高质量发展。（煤化运营：李斌责任审核：韩艳）

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