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建新煤化：“智”绘“煤”好新画卷
单位:建新煤化作者:蔡成军发布时间:2024-06-11 点击数:1247
从机械化作业到智能采掘、从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机器巡检、从现场盯防到远程管控、从手工分析到智能决策……近年来，建新煤化锚定“以职工为中心”的高质量发展远景目标，持续加强智能化、数字化建设，不断完善矿井减人、提质、增效、保安举措，助推矿井迈上高质量发展新征程。走进建新煤化智能调度指挥中心，三维动画模拟的井下综采工作面作业场景出现在LED大屏幕上，随着采煤作业指令的下达，采煤机自动行走割煤、液压支架跟机移架支护、输煤皮带运输原煤升井……画面清晰、作业流畅，超强的立体直观效果，让人眼前一亮。
这就是数字孪生技术，它通过实现对矿井物理实体1∶1的忠实映射，智能综采、监控、运维、设备故障预测、人机交互等数字孪生体，智能矿山统一3D展示，不但可以真实反映井下安全生产，而且通过虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化等手段，实现煤矿生产条件先知先觉、生产过程可视可控、生产安全可防可测、生产要素可调可配。目前，建新煤化先后投用智能综合管控平台、数字孪生技术，并结合环境监测、人员定位、AI视频等监测数据，通过矿井GIS“一张图”，实现矿井各系统协同联动，生产要素全息可视，极大地提高了煤炭开采效率。“综合运用互联网手段，结合图形建模等技术，融合矿井传感设备监测监控数据，基于灾害成因机理和大数据分析技术，实现矿井瓦斯、水、火、顶板、粉尘、冲击地压等灾害信息的预警报警、风险动态评估和灾害模拟仿真。截至目前，在井下各处安装200余个摄像头，并对矿井安全监测监控系统进行全面升级改造，实现高危作业和关键岗位的全视频监控，大大提升了矿井安全保障能力。”该公司“四化”办公室主任马超介绍。同时，该公司投入设备全生命周期管理平台，通过“机理模型+AI建模”相结合的方式，让设备故障预警更精准、诊断更全面，实现设备检修从紧急“抢修型”向超前“预防型”转变。此外，该公司还将CST控制方式、变频器加变频电机控制方式、永磁同步变频调速一体机控制系统等投用到主煤流运输系统，实现主煤流运输系统地面远程集中控制，并在皮带机头、机尾和转载点安装电子围栏，部署视频检测系统，实现皮带空载、人员违规穿越皮带等异常情形识别和报警，确保辅助运输系统安全可靠。在煤矿企业，职工的幸福感如何体现？建新煤化用实践作答。在该公司4304工作面，基于5G技术的“记忆割煤+支架自动跟机+远程控制”实现常态化应用，采煤智能化率达到95%以上。同时，在4214运顺掘进工作面，EJM340/4-2H智能快速掘进系统，集截割、装载、运输、行走、锚护、喷雾除尘于一体，工作面生产班8人即可完成全部系统操作。相较传统采掘方式，智能化技术的应用，大幅降低工人劳动强度，职工幸福感显著提升。而且，智能化矿井建设带来的红利还远不止这些。该公司投入8套智能机器人，并对矿井11个生产辅助系统、22个机房硐室的自动化远程集中控制系统进行升级改造，共计减少岗位作业人员40余人；借助“互联网+”技术，职工通过掌上APP，实现井下“线上叫车”；安装“AI+毫米波雷达检身系统”，从源头上杜绝体温异常和精神状态不佳人员入井，实现考勤智能化；安装新能源电动车充电桩，实现扫码智能充电；推行“三卡合一”，投入人脸识别系统，达到智能结算，让职工“智”享生活。（建新煤化：蔡成军 责任审核：王战海）
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