深化调查研究、细化成本管控、搭建创效平台……今年以来，建庄矿业公司锚定矿井降本增效目标，多向发力、全员上阵，用精细管理降成本，用创新思维增效益，妙解降本增效“发展题”，努力实现矿井效益最大化。

聚焦聚力，唱响降本增效“主旋律”

“降本增效工作，关键在落实，我们要树立‘一切成本皆可控可降’理念，在保证安全的前提下，把成本降下来、效益提上去！”该公司党委书记、董事长雷贯亮在开展“三问三听”调研时说。

该公司从上至下，层层落实上级各项降本增效文件要求和措施，实行以战略成本、制度成本、企业成本、产品成本管理为核心的“四位一体”大成本管理机制，开展领导班子基层“大调研”，及时纠正部门“降本”的基础性问题，征集全员“增效”建议，确定降本增效法、卓越管理法、精优作业法99项，切实将“降本增效”工作思路贯穿生产经营、精细化作业等各个区域、各个环节。

开展用“紧日子”过“好日子”、用“赚钱”思维去“花钱”、用“乙方”思维做“甲方”、用“营销”思维抓“生产”专题学习研讨，交流精细工作、管理方法，培育创新创效思维；利用微信公众号、宣传栏等形式，广泛宣传生产经营、创新工作的好经验、好做法，在矿区营造出“处处都有降本之机，人人都是降本之源”的浓厚氛围。

精打细算，捂紧成本管理“钱袋子”

“从优化顶层设计的角度，我们布置一个大尺寸工作面，就能节约巷道掘进、煤柱损失费和用工费用2.796亿元。”该公司生产技术部主管弥国鹏说。

该公司完善成本管理体系，以“全员、全过程、全方位、全要素”的成本费用管理原则，层层落实成本管控责任。从大处着眼，优化顶层设计，布置大尺寸工作面，推广应用切顶卸压技术，精准布置远距离供液硐室生产服务区域，有效减少井下生产人力、物力和财力的消耗。从小处着手，通过材料集中管理、建立材料管控预警考核奖罚机制、优化材料集中配送、监督检查材料使用等物资管理方式，减少材料的损失和浪费。

同时，该公司多角度找寻成本管控“突破口”，通过快速掘进系统地面在线监测和可视化管理、矿井便携仪智能管理系统应用，达到减人提效的目的；加大“避峰填谷”、无功补偿、节能设备的应用、直供电交易、污水处理等节能减排措施，实现矿井资源的综合利用，仅上半年，该公司减排各种污染物约为两千余吨，累计节约310万元。

搭建平台，激发全员创效“新活力”

为充分激发全员干事热情和创效活力，该公司修订《工资总额管理办法》，开展从业人员素质提升培训，实施绩效考核，提升全员劳动效率，较同期全员劳动效率提高了5%。

该公司紧盯发展需求，为职工搭建多个人才技能提升平台，修订《全员岗位创新工程实施办法》，截至9月份，累计完成创新成果132项，3项获得省级授权实用新型专利，通过创新项目的应用，进一步提升职工工作效率，促进矿井安全高效检修、生产。

“大到皮带架、水泵，小到一个插件，我们修复好一个插件节省100元，1个开关保护最少能节省1000元。”该公司机修厂“技术大拿”薛增友谈到修旧利废时说。

常态化开展“以修代培”活动，在提升技术人员专业技能的同时，对设备易损件进行维修，延长设备使用寿命，减少设备外委修理费用；开展“‘6+N’个一百”千名精英示范项目，培养出127名不同岗位的示范精英，立足岗位，精益求精创业绩；积极培养职工修旧利废的意识和能力，将回收的旧料通过“修、焊、补、配、改、换”“变废为宝”，累计完成修旧利废项目合计6700件，实现修复价值预计100万元。（建庄矿业：郝福雨 弥国鹏 责任审核：杜延龙）