今年以来，建新煤化聚焦降本增效、成本管控，牢固树立“四个理念”，用“紧日子”减法，做实“好日子”加法。

优化工艺，从生产源头上减人

10月25日，在4304智能综放工作面，液压支架跟随指令循环滚动式放煤。至此，该公司创新推广的“三勤两准”智能放煤作业法工艺调试成功。

“该工艺通过在支架控制器中加载好成组放煤程序，实现第一轮跟机自动放煤、第二轮一键成组放煤作业，精细化作业大大提高了顶煤回收率。”该公司智能化采煤办公室技术员陈新说。

该公司将精益管理融入生产实际，推行“三勤两准”智能放煤工艺，实现工作面自动放煤，生产班每班也由3名放煤工减为1人巡检，人工成本每年减少约32万元。

预算管理，从材料消耗上降本

该公司抽放队从现有地埋管耗材入手，结合采煤工作面上隅角抽采管路现状，投用新型地埋管，每套可节约资金28847元，实现瓦斯从“治得快、治得好”到“治得省”转变。

“现在就是买个焊管、螺栓，也要进行预算，降低灾害治理成本，我们既要抱西瓜，也要捡芝麻。”抽放队队长王韩忠一边摁着计算器，一边感慨道。

据悉，该公司新型地埋管采用丝扣连接，仅一套地埋管就可节省焊管、花管、90度弯头等配件312个，还可以重复利用至工作面推采结束。据统计，该公司4304工作面从目前至推采结束，预计可节约27套地埋管耗材，累计节约资金77.8万元。

岗位创新，从成果转换中得利

“公司全年预计回收锚杆8000根，每根锚杆原价67元，合计费用53.6万元。咱自己动手，通过锚杆修复工艺，一年就可以节约资金48.4万元。”在该公司机修厂，技术员李金生和职工们算起了增收节支的经济账。

该公司既在“控”上下功夫，又在“挖”上做文章，通过深入开展“自主维修、修旧利废”活动，引导职工挖掘废旧物资“含金量”。

此外，该公司还制定出台《关于开展2023年全员岗位创新活动的通知》，开展创新成果评比，以经济杠杆激发职工动脑筋，得“真金”。今年以来，该公司共发明新型地埋管、皮带毛刷煤泥清扫器、锚杆修复工艺等211项小改小革，累计发放全员岗位创新资金114100元，让员工从创新创效中得利，过上“好日子”。（建新煤化：蔡成军 张美心 责任审核：王战海）