今年以来，建新煤化坚持以深化巩固国家一级安全生产标准化矿井为目标，通过夯实基础管理、强化质量考核、打造亮点工程、加快智能化建设，绘就了一幅幅“底色”十足的安全生产标准化靓丽画卷。

该公司在对标对表安全生产标准化管理体系基本要求基础上，创新管理模式，建立“安排、实施、检查、评比、考核、奖惩、改进、提升”的“八位一体”工作管理体系，为安全生产标准化工作开展做好制度保障。今年以来，该公司每月组织安全生产标准化管理体系全面自评，得分均在95分以上，保持一级安全生产标准化管理体系水平。

同时，该公司推行“六清单”“六榜单”考核机制，强化“双红线”现场管控和应用，全面精确抓好“人、机、环、管”红线风险辨识和预控工作，共辨识出红线746条，确保安全风险可控在控。

“管线吊挂一条线、设备推进一条线、材料码放一条线”，各类标准化牌板在灯光照射下显得格外“抢眼”。这是该公司开展标准化创建活动以来，各巷道、工作面带来的新变化。

该公司从治理环境死角细节入手，重点抓好井下主要大巷集中整治。在井下运输沿线，各种管线全部编号、标识，风水管路分色刷漆；在大巷安设交通信号灯、车辆警示长廊、岔道口反光警示柱，为井下安全运输创造有利条件；在各岗点设置垃圾桶和“文明袋”，杜绝垃圾随处乱扔现象，保持井下文明整洁环境；并在地面推行6S管理，建成标准化无轨胶轮车检修车间、标准化机修厂，不断优化作业环境。

该公司每月由主要负责人组织开展一次全系统各环节安全隐患大排查，建立分级、建档、销号及逾期问题挂牌督办制度；强化“人、机、环、管”管控，积极应用“六项技术”，让标识、编码、看板、定置、色彩和标准化建设相融合，使井下各种设施规范有序，环境整洁亮丽。

同时，该公司创建10个矿长示范区、建成4209、4304两个精品智能化采煤工作面；新增副斜井、43盘区辅运大巷等4条精品线路；新增中央水仓、4304远距离供液硐室等6个精品硐室、13个精品工程，实现由点、线、面静态达标向全方位、全过程动态达标转变。

该公司积极推广应用新技术、新工艺和新装备，全面提升矿井智能化建设水平，为实现安全生产标准化提供有力技术支撑。

建成H3C数据中心机房，先后投入智能综合管控平台、数字孪生系统等，形成矿井调度指挥“一张网”；综采工作面实行三机“一键启停”、液压支架自动跟机拉架、中部段采煤机记忆割煤常态化运行，生产效率大幅提升；积极应用水仓清淤机器人、巷道修复机、巡检机器人等先进科技装备，实现减人提效……一项项新工艺、新设备、新技术在该公司成功应用，推动安全生产标准化提档升级，实现矿井精益生产。（建新煤化：蔡成军 责任审核：王战海）