近日，建新煤化综采队通过在皮带运输机上加装自主设计制作的防跑偏装置，不仅成功解决了皮带跑偏难题，也减轻了操作人员的劳动强度。

由于井下原煤运输距离长，该公司采煤工作面顺槽皮带受巷道轻微底鼓影响，存在皮带跑偏现象，特别是皮带跑偏后沿线抛洒大量原煤，不仅影响了巷道文明生产，也增大了操作人员的劳动强度。对此，该队从多方面查找原因，发现皮带转动始终向张紧力大的一侧跑偏，于是，该队根据皮带跑偏特点，利用废旧材料，加工制作成可调节式防跑偏装置，安装在皮带机头，彻底解决了皮带运输机的皮带跑偏难题。

该装置是利用500mm*150mm*8mm的钢板，在钢板上方开4个长条孔，使用“u”卡固定在皮带架横梁上，钢板下方中部焊接一短节50竖型槽钢，皮带托辊轴卡在槽钢上，当皮带发生跑偏时，只要使用调节装置，通过控制托辊的高度，改变皮带的张紧力，最终实现对跑偏的调整。

“自从在皮带运输机机头加工了这个可调节式托辊，我们只需要调节两侧托辊的高度就可以进行皮带跑偏调整，真的是太方便了。”参与此次小改小革的综采队检修工于龙介绍说，皮带运输机运行更平稳了，杜绝了运输过程中皮带跑偏、磨皮带边、煤炭抛洒等现象,既延长了皮带的寿命,同时也安装、拆卸、维修方便，大大提升了设备安全运行效率。(建新煤化：蔡成军 刘晓斌 责任审核：王战海)