“这次4#炉检修由于资金短缺，不能像以往大修那样更换水冷壁管，也不可能花钱请专业探测部门探伤检验，为了保证雷雨季节的安全发供电，延长锅炉运行周期，降低发电成本，经过大家的商议，用最笨的逐点敲击法来探测水冷壁管的漏点和薄弱地方，排查隐患。”这是一期机组检修动员会上的生产厂长为4#炉检修制定的查漏方案。

4#炉已到了大修的期限，可由于今年的维检资金大部分用在了环保设施上，只能对4#炉做简单的水冷壁防磨喷涂，可外观上看似完好的水冷壁管其实内部已经有腐蚀严重，即使经过喷涂，一旦启炉运行，在高温和煤粉的磨损下，很快就会发生泄漏造成停炉事故，影响生产不说，光启炉费一次就得2万多元。“咱没钱就也得干好活！”经过大家的商议，检修车间用废旧材料做了20多把尖头小锤，用来敲击管壁，以声音辨别管壁的好坏，有的管壁一敲就漏，有的管壁虽然没漏但从声音上可辨别出腐蚀的严重程度。这种检查漏点的办法在电厂属于---大姑娘上轿头一回。

4#炉膛水冷壁管的面积约为200平米，高23米，光脚手架就搭了14层，把运行车间、检修车间、职能科室22个管理人员分三组，把23米高的管壁分三层，各查一层，严格落实责任追究制，如果检查过的地方发生泄漏，追究其责任。

这种方法检查漏点平均每平方厘米就得敲4到5下，200平米一共得敲40万次，平均每人敲击1万8000余次，每分钟敲击43次，站在20米高的架板上，前后可移动的距离只有50公分，就这样他们每组轮流上，平均工作时间都在7个小时以上，累了坐在架板上歇一歇，渴了钓上来瓶装水喝一口，还不敢多喝，怕上厕所麻烦。炉膛内闷热，灰尘大，安全帽下的汗水顺着布满灰尘的脸颊流成一道道灰渠，胳膊酸了，甩一甩，换个手再敲，22个管理人员就像“纳鞋底”一样，一层层、一根根、一点点，不放过任何一个蛛丝马迹。 “又一个漏点！”炉膛里传来兴奋的叫喊声。这是检修主任王子峰发现的第5个漏点。 他们把敲击发出的噪音当成一种乐趣，从杂论无章的敲击声逐渐汇聚成了一曲整齐的圆舞曲。

最笨的方法也是最有效最省钱的办法，经过20多个小时检共查出19漏点、33个薄弱点，并及时处理。这52处漏点的成功处理意味着可防止52次泄漏，减少52次启炉，节约104万元启炉费，矸石电厂的干部职工们就是用这种愚公移山的精神克服困难，保证锅炉的长周期运行，为雷雨季节的安全发供电打下坚实的基础，为减亏增效又添一笔“额外收入”。