“‘叉车功能升级改造’从项目提出，到改造完善，再到实际应用，无不体现了洗煤厂广大干部职工的集体智慧。”项目经理李松富颇为自豪地说道，“该项目部为了拓展设备利用率，给叉车货叉设计加工可按需装卸的铲料斗，用于清理煤泥、落煤及介质计量，不但提高了工效，还大大降低了职工劳动强度。”

健全完善创新制度体系、成立科技攻关小组、搭建创新载体平台……近年以来，煤化运营公司集聚发展动能，以岗位提效增值、提质增值、降本增值为重点，深挖内潜提效能、攻克难题优流程、材料细管控浪费、修旧利废降成本，掀起全员创新、岗位创新、自主创新之风，先后有212刮板机保护改造、叉车功能升级改造、磁选机密封改造、模块式可拆装溜槽改造等7个创新项目获得内部验收，岗位创新在项目管理中呈现遍地开花之势。

走进建庄项目部洗选厂主洗车间，机电负责人许志明指着磁选机说道：“这台设备经过改造后运转效果非常平稳，再无机内进介质卡死故障现象发生……”改造前，由于洗选用介质粉与水有强腐蚀性，4台磁选机铝制端盖极易受到腐蚀损坏，经常出现介质卡死故障，很是让人头疼，如何攻克这一“老大难”问题？该公司科技攻关小组抱定“哪里有难题，哪里就是创新课题”的理念，经过无数次现场观察研究，寻找卡堵原因，拆了装、装了拆，经过反复试验，问题终于得到了彻底解决，既减少磁选机维修频次，单次节省维修费用达19万元，又提高了生产功效。 

“2023年，针对项目运行中的技术难题，我们确立了提高煤炭分选效率，降低职工劳动强度；优化重介洗选工艺，提高产品回收率；提高介质回收率，降低生产成本等6个攻关项目，推动卓越人才工程落地开花结果。”谈起创新，生产服务部部长王贵斌感慨颇深。

在科技创新和智能化洗煤厂建设过程中，该公司前进的脚步从未停歇，越来越多的技术创新成果正在生产实践中持续发挥效能。“我们倡导全员‘争一流当唯一’，通过技术比武、项目攻关、岗位练兵等活动，进一步培养创新型人才和专业型骨干，着力打造一支有想法、懂创新的‘一专多能’的综合型人才队伍，积极推动卓越人才工程。”该公司经理马智勇说。 （煤化运营公司：李斌 责任审核：韩艳）