量体裁衣 对标对表抓建设

今年以来，矿业公司按照陕煤股份公司《2022年“四化”建设工作安排》要求，对标国家出台的《智能化煤矿验收管理办法（试行）》，梳理出全年智能矿井建设项目67项，通过抓实10个“四化”建设专班职责，明确分工、具体到人，对标对表抓好建设。

4月26-29日，公司北上张家峁矿业和红柳林矿业对标交流，重点学习智能综合管控平台建设，特别是针对智能通风、供电、运输系统，明确了数据结构、通讯协议和集中管理“三统一”的建设方案，一举解决了“信息孤岛、技术壁垒、重复建设”等困扰蒲白智能融合升级的“痛点”问题。

消化“真经”，落实行动。10个工作专班经过一周的学习消化、思考沉淀，5月9-11日，公司组织召开“四化”建设项目研讨会，对照智能化示范煤矿验收标准、评分指标、分值权重，逐项逐条对所有建设项目进行可行性评估，集中优势力量，攻坚选定项目，确保新区两矿按期保质达到国家级Ⅱ类高级智能矿井目标。

精进笃行 固强补弱提效能

“矿井智能化建设不可能一蹴而就，更不能急功近利、盲目跟风上项目，需要紧贴矿井实际，从顶层设计出发，循序渐进分批建设，合理有效整合优化，一步一个脚印，高质高效推进矿井智能化建设。”对于搞智能化，矿业公司既望星空，更看脚下。

2020年以来，矿业公司“四化”建设累计投入资金约20亿元，建设完成5个智能化综放工作面、4套快速掘进系统和20套智能巡检机器人，十大生产辅助系统全部实现了远程集中控制。重新审视蒲白几年来的“四化”建设，虽少了一些“跳高摘桃”尝试“高精尖”的魄力，但多了一份沉稳冷静，一步步稳扎稳打、固强补弱，为全面建设智能矿井奠定了坚实基础。

今年，矿业公司首套大尺寸智能化采煤工作面在建庄4-2302工作面成功应用，工作面以先进可靠的德国玛珂工业4.0版控制系统、三机智能通讯系统等为基础，实现了工作面一键启停、自动跟机移架、自动割三角煤、记忆截割等功能，在此基础上，还创新应用了地质透明化数字孪生技术，通过对该工作面地质数据进行采集、建模、推演分析及可视化展示，与智能综采系统融合联动，实现了由“记忆截割”向“自主规划截割”精准开采的工艺提升，是全国首例复杂条件下大尺寸智能综放工作面基于地质透明化精准开采的成功实践。

8月18日，建新煤化4214快掘工作面EJM340/4-4E掘锚一体机成功“下线”，设备优化了上一代存在的技术缺陷，精准匹配了建新井下生产条件。“解决了超前支护顶距相对较大、矸石破碎能力不足和滚筒切割能立较弱等问题，为中厚煤层及复杂地质条件掘进提供了样板。”该公司智能化办公室主任温磊介绍了“定制版”的优势。

要智能“含金量”，更要环保“含绿量”。建庄矿地热能开发利用项目目前是国内首个大孔径中深层“取热不取水”地热能供暖项目，是迄今为止国内同等深度下孔径最大的地热井，应用高温热泵机组进行能量转换，输出热负荷达到1.89万干瓦，每年可节约标煤2575吨，减排二氧化碳当量6316吨。该项目为集团乃至西北地区供暖方式变革提供可参考、可复制、可推广经验。

心系职工 智能升级促安全

围绕“以职工为中心”的高质量发展愿景，今年，矿业公司“四化”建设聚焦“两个解放”精准发力，即解放重体力岗位和解放危险岗位，以“四心”民心工程为抓手，通过“机械化减人、自动化换人”，真正把职工从繁重体力劳动和其他有损身体健康的岗位换下来，提升职工幸福感；通过探索应用大数据、人工智能、物联网等新兴技术，加快推动巡检机器人等项目落地实施，把职工从危险环境中解放出来，努力增强职工安全感。

以煤矿智能机器人集群应用为例，目前，矿业公司智能巡检覆盖主煤流、供电、供水、通风、瓦斯抽放、水仓清淤和矸石分拣等生产场景，实现了矿井重点区域全面智能巡检和安全巡检。

近期，矿业公司首套智能煤矸分选机器人在建新煤化“上岗”，拣矸效率提高了20%。“机器人会自动分辨煤和矸石，耗时短精度高，比我们人工厉害。”随之转岗的拣矸工杜辉对这位“新工友”很是信服。

纵观蒲白“十六字”高质量发展，“升级主业”是实现目标的重要支撑，“智能升级”则是实现主业系统性升级转型的关键之战，慢不得、也急不得，只有时刻保持战略定力，找准自身定位，持之以恒向“智”而行，脚踏实地做优做强，才能让“智能蜕变”更有含金量。（秦海）