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建庄矿业：四强管理，打造孤岛工作面决胜制高点
单位:建庄矿业作者:杜延龙发布时间:2021-09-07 点击数:8390
今年以来，蒲白建庄矿业公司立足井下212工作面为二盘区最后一个孤岛工作面，巷道压力最强、开采难度最大的现实情况，全面深化“强支护、强卸压、强监测、强管理”的“四强”管理举措，积极打造孤岛工作面决胜制高点，力促矿井持续安全稳定生产。
“不要说开采孤岛面以来没有出过事，就洋洋自得，放松警惕。加强支护，是决胜孤岛工作面最直接、最基本的举措，必须做实做细，决不能有一丝麻痹大意”该公司党委书记、董事长雷贯亮多次强调。
该公司坚持将“强支护”作为孤岛工作面回采的基本措施。结合以往回采经验，科学设定锚索、锚杆间排距；巷道顶板采用注浆锚索加固、帮部采用锚注管加固；全断面布挂铁丝网，严格网间压茬和连网间距；对顶板、煤柱侧帮、煤墙侧帮、注浆等补强支护环节做出明确规范，努力让巷道围岩结合成整体，减小矿压对巷道的影响。
与此同时，延长两巷超前支护距离。在212运输巷、回风巷，分别将支部距离由原来的20m和50m，统一延长至120m，胶带巷支设3排支护，回风巷靠近工作面73m超前，采用单元支架进行顶板维护。有效防范了两巷超前顶板变形、下沉和底臌现象的发生，为工作面安全回采提供了先决条件。
强制卸压是避免工作面应力集中显现的科学举措，也是经过充分验证、行之有效的孤岛工作面回采经验。该公司坚持做精做优强制卸压，让压力平稳释放，让孤岛工作面轻装回采。
在井下212孤岛工作面提前释放顶板压力。工作面两巷每隔25m，分别以30度、45度、70度方向，向工作面煤墙侧施工一组预裂钻孔，进行深孔爆破预裂卸压，使工作面煤体上部岩层提前形成裂隙，破解了顶部岩层整体作用于工作面，出现孤岛工作面应力集中显现的情况，实现了孤岛工作面压力平稳释放。与此同时，在弱冲击危险区域，监测到超预警情况时，第一时间执行解压卸压措施；在中等及以上危险区域采用大直径钻孔进行预卸压，监测到超预警值情况后，通过增加孔深、缩小间距等方式，对工作面两巷灵活进行解危卸压，让压力始终处于受控状态，让孤岛工作面始终轻装而行、安全回采。
知己知彼方能百战不殆。该公司将及时、精准、可靠的矿压监测作为杜绝孤岛工作面灾害事故的前置条件，努力提高顶板监测的实效性、准确性，为顶板管理提供了可靠依据。
将顶板离层仪观测周期从原来规定的每两周一次缩短到每周一次；安装SOS微震监测系统和KJ24应力监测系统，24小时处理、分析监测数据；在顶板压力较为显现的巷道区段，将顶板离层仪安装间隔距离由50m缩短至30m；在工作面内布置18台顶板监测分机，实时传输数据至矿调度室，实现了工作面及两巷全方位顶板压力监测。与此同时，针对工作面及两巷异常情况，明确应急处理方案。两巷顶板下沉量快速增大、帮部收敛严重、底臌量急剧增加时，立即进行长锚索加强支护和架棚支护；工作面液压支架阻力急剧增加时，加快推帮速度、及时进行支架补液；并安排专人每天对顶板压力进行统计分析，统筹应对处置各类异常情况。
该公司结合实际，成立六个专业保障工作组，全面配合孤岛工作面回采；两巷分别成立30人一组的专业巷修队伍，落实起底、架棚、剥帮工作举措；执行部室专业技术人员现场跟班机制，随时解决疑难杂症。
统筹考虑一切关联影响因素。实行液压支架和超前支架检修责任包保制，保证液压系统正常运行；采用下隅角拖管注氮、光纤测温及人工检测等措施，做实自燃发火预防和监测预报；每周对采空区积水进行预测分析，确保水压保持在安全水平以下；每月组织一次“四强”管理专题会，协调解决工作面安全生产问题。与此同时，在实践中总结规律，持续优化生产组织。结合现场矿压显现情况，总结摸索出工作面日进度减少0.8m，可最大程度降低震源频次、总能量、最大能量的规律，通过制定实施《生产组织通知单》制度，合理控制工作面开采速度，有效降低了大能量事件发生的概率，构筑起共谋孤岛工作面安全顺利回采的坚强壁垒。（杜延龙）
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