白水煤矿选运科作为该矿“龙头”单位，结合今年该矿生产经营工作的实际状况，在全力抓好安全、煤质，促进销售工作的同时，从精细管理着手，采取多项措施严格各项材料管理，通过“瘦身”，该科降耗节支取得显著成效。一季度，节约材料费用7.67万元。

加强班组核算管理 按照年初矿上下达的材料费用定额，按照班组核算管理要求，该科将定额分解到各班组，并建立材料领取台帐，库存材料台帐，班组材料消耗台帐，每月进行汇总分析，明确班组长和材料管理员的岗位职责，对浪费材料的人员严肃处理。各班组每月所用材料费和个人绩效工资挂钩，通过班组核算考核，促使人人讲节约、讲成本，杜绝了材料流失、浪费等现象，使材料费控制在计划指标之内，实现了增收节支目标。

加强设备使用管理 选运科机电设备种类多，分布面广，根据实际情况科里将设备承包到人头，班组长为主要负责人，将设备完好率和职工绩效挂钩。这样一来，包机人员的责任心大大加强。设备巡查管理、定期为机电设备除尘、检查螺丝是否有松动，电机、减速机等是否有发热情况，各种保护装置是否灵敏可靠等成为包机人员每班必做的工作项目。科里同时要求检修人员做到定期检查落实，做好详细记录，使设备的完好率达到了最优水平。

注重废旧物资的合理利用 科里建立废旧物资回收台账，杜绝丢失浪费。为加强材料回收管理控制，执行以旧换新制度，对更换的材料及配件，除一次性使用的材料外，必须先交旧料，后批新料。煤流系统主要以各种导料槽运煤为主，导料槽受矸石冲击磨损严重，该科利用废旧零碎钢板补焊导料槽破损处，为矿节约了资金。

该科材料消耗中所占资金比重最大的是柴油，占到全科材料费用的62%，针对这一情况，在矿党政领导的大力支持下，及时处理绣煤煤仓，在保证装车质量的前提下，坚持原煤先入仓后落地，优先装运煤仓中的煤，这一举措每月节约2万元的油料消耗。