蒲白老区矿井因生产年限长，生产系统复杂，布局分散，供电、运输战线较长，致使矿井生产效率低、资源浪费大、安全隐患多。2014年，蒲白唱响“优化系统、规范提升、降本增效”主旋律，致力于“瘦身强体、挖潜提效”，集中开展“优化生产系统、实现集中生产”活动，全面优化生产系统，合理集中生产，消除不必要的设备占用，有效解决系统复杂、生产环节多的问题，提高企业经济效益。

优化采掘提高单产。该公司本着系统简单、布局合理的原则，在最初设计建设中，就要求满足规范、规程符合生产实际的要求，尽量做到一巷多用，减少设计浪费。一是从采掘设计入手，合理布置采面两巷硐室，简化掘进巷道布置，少打联络巷、拐弯巷道，严禁无计划打设联络巷，力求以最少的工程量、最简化的生产系统满足生产需求。二是从采掘现场入手，抓好地测技术管理，做到预报及时、分析准确，避免施工过程中出现大坡度、高起伏现象，抓好工程质量管理，确保巷道成型。

优化运输提速增效。该公司老区矿井因地质构造复杂、生产布局分散等因素影响造成运输战线长、运输成本高。为此，该公司各矿井一方面从煤运系统入手，严禁可控范围内多部胶带输送机、刮板运输机搭接使用，各矿回采运顺原则上只允许使用一部胶带输送机、一部刮板运输机，掘进工作面煤运设备使用也要符合原则，还要抓好电机车运煤管理，合理安排车辆，保持满载，提高运转率。另一方面从辅运系统入手，主绞要在满足提升要求的基础上，计划运行，推广无极绳绞车的使用，逐步淘汰小绞车运输。同时提倡煤运胶带输送机连锁、闭锁控制，严禁空载、轻载运转现象。

优化供电稳定生产。一是各矿组织对井下各个供电线路进行排查、整理，在采区中设立采区变电所，提倡高压进入负荷中心，简化供电环节，减少移变、高压柜等配电点。二是提高高压器运行效率，做到变压器容量与负荷相匹配，严禁使用两台或多台移变代替一台移变使用，杜绝多余设备占用。三是井下胶带输送机、刮板运输机一律使用1140V供电电源，减少线路损耗，提高供电质量。该公司积极推广使用变频电机、就地无功补偿装置，提高功率因数，减少电能损耗。

优化通风确保安全。建立和完善矿井通风系统，是搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。该公司通风系统从初步设计和巷道维护入手，要求各矿井回采工作面严禁打设联络巷，严禁堆放闲杂设备、杂物，确保通风巷道简单、合理、可靠。同时要做好通风系统优化工作，新采区、工作面投产，老采区、工作面闭采时，要及时修筑相关通风设施，并合理调配风量；生产布局调整时，不但要保证生产采区各项技术指标满足要求，还要兼顾待采采区的各项技术指标符合规定，杜绝串联通风、循环通风、角联通风、瓦斯超限现象等现象，保证监测监控系统运行正常，确保矿井安全生产。

优化工艺提高效率。针对设备老化、采掘工艺落后的现状，各矿井通过积极调研、发现，引用推广先进技术应用，为矿井系统简化、节能利用和安全生产打好基础。近年来该公司通过采用先进的回采工艺和大量投入先进的机械化设备，提高了公司的单产单进。经过矿井生产布局的调整和系统的优化后，各单位充分发挥准备队伍的作用，利用机械化装备，合理调整生产工序，使正规回采队伍能够连续生产，从而提高矿井单产水平，保证正常生产接续。

此外，该公司还积极优化排水、通讯、监测监控等系统。根据现场实际，科学设立排水点，通过疏导、引流等方式，对积水进行集中排放，减少排水设备占用，便于日常管理；对搬迁、回撤地点通讯联络、监测监控等在用设备及时梳理变更，不使用设备及时回收，入库检修。